Cải tiến năng suất & Công cụ kỹ thuật - Viện Đổi mới sáng tạo và chuyển giao công nghệ

ITI hỗ trợ doanh nghiệp triển khai cải tiến theo dự án: xác định lãng phí – chuẩn hóa – đo
lường – cải tiến – duy trì. Phù hợp cho nhà máy, kho vận, dịch vụ và các phòng ban back‑office.

Doanh nghiệp thường gặp

Lead time dài, tồn kho cao, phát sinh thao tác thừa và chờ đợi.
Tỷ lệ lỗi/phế phẩm cao, RCA chưa rõ, khắc phục xong lại tái diễn.
KPI nhiều nhưng không “đi vào vận hành”; thiếu cơ chế họp/điều hành theo dữ liệu.
Dừng máy, sự cố thiết bị, chất lượng không ổn định giữa các ca/line.

ITI triển khai theo hướng

Chọn đúng bài toán & baseline rõ ràng (dữ liệu trước–sau).
Ưu tiên “pilot nhanh – nhân rộng” để tạo kết quả sớm và hình thành thói quen.
Kết hợp đào tạo + coaching tại hiện trường để đội ngũ tự làm được.
Thiết kế cơ chế duy trì (standard work, audit, KPI/meeting cadence).

Nội dung triển khai

Lean / Kaizen / 5S: nền tảng cải tiến liên tục, kỷ luật hiện trường.
Lean Six Sigma: DMAIC, giảm sai lỗi, cải tiến dựa trên dữ liệu.
Hệ thống KPI: thiết kế KPI theo quá trình, bảng điều hành, họp tier.
QC tools / RCA: 7 QC tools, 5 Why, Ishikawa, Pareto, 8D.
TPM / Poka‑Yoke: giảm dừng máy, chống sai lỗi, nâng OEE.
Core tools (IATF): APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC (theo nhu cầu).

Đầu ra điển hình

Value Stream Map (VSM), sơ đồ dòng chảy, danh mục lãng phí & cơ hội cải tiến.
Bộ tiêu chuẩn 5S, checklist audit, tiêu chuẩn thao tác (SOP/Work Instruction).
Bảng KPI theo ca/tổ/line; cơ chế họp & escalations.
Báo cáo dự án DMAIC và kế hoạch duy trì (Control Plan).

Bài toán thường triển khai

Chất lượng

Giảm lỗi/phế, giảm khiếu nại, chuẩn hóa kiểm soát chất lượng theo công đoạn.

Năng suất

Giảm thời gian chu kỳ, giảm thao tác thừa, cân bằng line, tăng sản lượng/ca.

Thiết bị

Giảm dừng máy, nâng OEE, TPM, chuẩn hóa bảo trì và phản ứng sự cố.

Kho vận

Giảm tồn kho, tối ưu layout, giảm lead time giao hàng, chuẩn hóa picking/packing.

Văn phòng

Tối ưu quy trình back‑office, giảm thời gian xử lý hồ sơ, giảm lỗi nhập liệu.

KPI/Điều hành

Thiết kế dashboard, tier meeting, escalations và cơ chế duy trì cải tiến.

Lộ trình triển khai gợi ý

1

Chọn bài toán & baseline
Chọn chỉ số mục tiêu (lead time, defect, OEE, chi phí…), đo hiện trạng.
2

Đào tạo công cụ & triển khai pilot
Thực hành tại hiện trường, chuẩn hóa thao tác và quản lý trực quan.
3

Mở rộng & chuẩn hóa
Nhân rộng mô hình, xây cơ chế audit/đánh giá và KPI duy trì.

Thông tin cần chuẩn bị

Dữ liệu baseline

Sản lượng, lỗi/phế, downtime, OEE (nếu có), thời gian chu kỳ.
Lead time đơn hàng, tồn kho, tần suất giao hàng trễ.
Chi phí chất lượng/chi phí dừng máy (nếu theo dõi).

Thông tin hiện trường

Sơ đồ layout, luồng nguyên liệu – người – thành phẩm, sơ đồ line.
Quy trình hiện tại (SOP), điểm nghẽn và mục tiêu ưu tiên của quản lý.
Nhân sự nòng cốt tham gia dự án (process owner, QA, bảo trì…).

Thời gian triển khai

Pilot 5S/Kaizen: 2–6 tuần cho khu vực mẫu.
Dự án Lean/Six Sigma: 6–12 tuần tùy mức độ dữ liệu và phạm vi.
Nhân rộng: 2–4 tháng tùy số khu vực/line và mục tiêu KPI.

Câu hỏi thường gặp

Lean khác Six Sigma thế nào?

Lean tập trung loại bỏ lãng phí và tối ưu dòng chảy; Six Sigma tập trung giảm biến động và sai lỗi dựa trên dữ liệu.
Hai phương pháp thường kết hợp để đạt hiệu quả bền vững.

Không có nhiều dữ liệu thì có triển khai được không?

Có. ITI có thể bắt đầu từ giai đoạn đo lường tối thiểu (baseline) và thiết kế cơ chế thu thập dữ liệu đơn giản trước khi mở rộng.

Làm sao để duy trì 5S/Kaizen?

Cần tiêu chuẩn rõ ràng, lịch audit, người chịu trách nhiệm, bảng KPI trực quan và cơ chế họp/điều hành theo dữ liệu.
ITI tập trung thiết kế “hệ thống duy trì” ngay từ đầu.

Khóa học liên quan

Nhận tư vấn theo dự án

Bạn có thể gửi 1–3 bài toán ưu tiên (VD: giảm phế phẩm, giảm tồn kho, tăng OEE) để ITI
đề xuất phương án triển khai.

Gửi yêu cầu
Quay lại dịch vụ